A foszfátöntvény foszforsavval vagy foszfáttal kombinált öntvényre utal, és keményedési mechanizmusa a használt kötőanyag típusához és a keményedési módszerhez kapcsolódik.
A foszfátöntvény kötőanyaga lehet foszforsav vagy alumínium-dihidrogén-foszfát keverékoldata, amelyet foszforsav és alumínium-hidroxid reakciójával állítanak elő. Általában a kötőanyag és az alumínium-szilikát szobahőmérsékleten nem reagál (kivéve a vasat). A kötőanyag dehidratálásához és kondenzálásához, valamint az adalékanyagpor összekötéséhez melegítés szükséges a szobahőmérsékleti szilárdság eléréséhez.
Koaguláns használata esetén nincs szükség melegítésre, és finom magnézium-oxid por vagy magas alumínium-oxid tartalmú cement adható hozzá a koaguláció felgyorsítása érdekében. Magnézium-oxid finom por hozzáadásakor az gyorsan reagál a foszforsavval, ami tűzálló anyagok kötését és keményedését okozza. Aluminát cement hozzáadásakor jó gélesedési tulajdonságokkal rendelkező foszfátok, víztartalmú foszfátok, például kalcium-monohidrogén-foszfát vagy -difoszfát keletkeznek. A hidrogén-kalcium stb. az anyag kondenzálódását és keményedését okozza.
A foszforsav és foszfát alapú tűzálló öntvények keményedési mechanizmusából ismert, hogy csak akkor képződhet kiváló tűzálló öntvény, ha a cement és a tűzálló adalékanyagok és porok közötti reakciósebesség megfelelő a melegítési folyamat során. A tűzálló alapanyagok azonban könnyen poríthatók, golyósőrléssel őrölhetők és keverhetők. Reakcióba lépnek a cementálószerrel, és keverés közben hidrogént szabadítanak fel, ami a tűzálló öntvény duzzadásához, szerkezetének lazulásához és nyomószilárdságának csökkenéséhez vezet. Ez kedvezőtlen a hagyományos foszforsav és foszfát alapú tűzálló öntvények előállításánál.
Közzététel ideje: 2021. november 4.