Az önthető szerkezetek építése számos elemre összpontosít, mint például a csaphegesztés, a bitumenfestés, a vízkeverés, a formarögzítés, a vibrálás, a formaleválás elleni védelem, a méretbiztosítás és a mérési pontok pontossága, a megvalósítást pedig az anyaggyártó és a kazángyár követelményeinek szigorú betartásával végzik.
1. Csapos és fogószeges beszerelés
A víznyomás előtt a szállítás és telepítés során a fűtőfelület hegesztési illesztéseit, valamint a kombinált hegesztési illesztéseket és a fűtőfelület illesztéseit ki kell tölteni. Javítsa ki a hegesztési és rögzítő szögeket, hogy a csapok a tervezett sűrűségnek megfelelően legyenek elrendezve. Öntés előtt vigyen fel egy legalább 1 mm vastagságú aszfaltfesték réteget az összes beágyazott fém alkatrészre, szögre és egyéb fémfelületre, vagy csomagolja be az éghető anyagokat.
2. Hozzávalók, vízelosztás, keverésvezérlés
Az összetevőket az anyaggyártó anyagkönyvének szigorú követelményeinek megfelelően mérik és adagolják, és egy kijelölt személy felelős a pontos mérésért. Az öntvények keveréséhez használt víznek tiszta víznek (például ivóvíznek) kell lennie, pH-értéke 6-8. Ügyeljen a víz hozzáadásának sorrendjére, valamint a keverési és keverési időre. Tilos a vizet tetszés szerint hozzáadni, és a keverési időt nem szabad önkényesen előre vagy meghosszabbítani. A víz mennyiségét nem szabad egy helyre adagolni, és az öntvényt teljesen össze kell keverni. A víz hozzáadása és keverés során acélszálat kell hozzáadni az öntvényhez, és nem szabad agglomerátumokban keverni.
3. Sablonvezérlés
Az öntőforma készítése egy nagyon kritikus folyamat, és az öntőforma minősége közvetlenül befolyásolja az öntvény minőségét. A sablon ellenőrzése a szilárdság és a méretpontosság elfogadására összpontosít. A sablonnak szilárdnak és szorosan összeszereltnek kell lennie, hogy öntés közben ne legyen elmozdulás vagy lazulás. A fa öntőformát a kiviteli rajz geometriai méretei és az öntési vastagság szerint kell elhelyezni, előregyártani és összeszerelni, és a csatlakozásoknak szorosnak kell lenniük. Az öntőformát egy 15 cm-es sablonnal és egy ≤500 mm széles fa négyzettel készítik; a speciális alakú öntőforma egy fa négyzetből készül, és egy három centiméteres réteges deszkával borítják, a felületet két leválasztó szerrel kefélik, hogy az öntvény vastagsága és az építés utáni felület sima, tiszta és gödrös legyen. A zsaluzatot az építés előtt ellenőrizni és át kell venni.
4. Öntésvezérlés
Az öntvény öntésekor az egyes adagolások magasságát 200–300 mm között szabályozzák, az 50 mm-nél vastagabb alkatrészeket egy behelyezett vibrátorral vibrálják, és a „gyors be- és lassú ki” módszert alkalmazzák a folyamatos rezgés érdekében a rezgés során, hogy megakadályozzák a visszatartást. Az alsó furat és a szivárgás rezgésekor az egyes pontok rezgési ideje nem lehet túl hosszú, hogy megakadályozza a finom por lebegését. A rezgési folyamat során a rezgőrúd nem ütődhet a sablonba, és nem akadhat be túlságosan a szögekbe. 50 mm-nél vastagabb öntvények öntésekor a 10 m2-nél nagyobb területet két ponton, egyszerre kell kialakítani; annak érdekében, hogy a kevert anyagok a megadott időn belül ki legyenek öntve, az 50 mm-nél vékonyabb alkatrészek öntésekor előnyös az önterülő és automatikus, gáztalanított, önfolyó öntvényszerkezet használata.
5. A tágulási hézagok fenntartása
Mivel az öntöttvas tágulási együtthatója eltér az acél tágulási együtthatójától, körülbelül a fele az acél tágulási együtthatójának. Általánosságban elmondható, hogy négyféleképpen lehet megoldani az öntöttvas tágulási problémáját: az egyik az, hogy aszfaltfestéket festenek a csap és a fém felületére, a vastagság nem lehet kevesebb, mint 1 mm. A második a nagy felületű öntés, amelyet 800~1000×400-as tömbökben öntenek, és a tágulási hézagot oldalról ragasztják fel. A harmadik az, hogy 2 mm vastagságú kerámia szálas papírt tekernek a burkolat, a műszercső-szerelvények és a fémfal áthatoló részek felületére tágulási hézagként. Negyedszer, a műanyag építése során késsel fél vastagságú rést lehet kivágni, vagy lyukat lehet fúrni a műanyagba a tágulási probléma megoldása érdekében.
Közzététel ideje: 2021. október 22.