Az önthető konstrukció több láncszemre fókuszál, mint a csaphegesztés, bitumenfestés, vízkeverés, formarögzítés, vibráció, formaleadás elleni védelem, méretbiztosítás, mérési pontok pontossága, a kivitelezés pedig szigorúan az anyag követelményeinek megfelelően történik. gyártó és a kazángyár.
1. Csap és fogószeg beszerelése
A víznyomás előtt fel kell tölteni a megfelelő területeken, mint a fűtőfelület hegesztési kötéseit és a kombinált hegesztési kötéseket, valamint a fűtőfelület kötéseit a szállítási és szerelési folyamat során. Javítsa meg a hegesztést és a szögeket, hogy a csapok a tervezett sűrűségnek megfelelően legyenek elhelyezve. Öntés előtt vigyen fel 1 mm-nél nagyobb vastagságú aszfaltfestéket minden beágyazott fémrészre, szögre és egyéb fémfelületre, vagy tekerje be az éghető anyagokat.
2. Hozzávalók, vízelosztás, keverés ellenőrzése
A hozzávalókat az anyaggyártó anyagkézikönyvének előírásai szerint szigorúan lemérjük és a vizet elosztjuk, a pontos mérésért erre kijelölt személy felel. Az öntvények keveréséhez tiszta víznek (például ivóvíznek) kell lennie, pH-értéke 6–8. Ügyeljen a víz hozzáadásának sorrendjére és a keverési és keverési időre. Nem szabad tetszőlegesen vizet hozzáadni, és nem szabad a keverési időt önkényesen előmozdítani vagy meghosszabbítani. A vízmennyiséget nem szabad egy helyre önteni, és az öntvényt teljesen össze kell keverni. A víz hozzáadása és a keverés során acélszálat kell hozzáadni az öntvényhez, és nem keverhető agglomerátumba.
3. Sablonvezérlés
Az öntőforma készítése nagyon kritikus folyamat, és a formalemez minősége közvetlenül befolyásolja az önthető minőségét. A sablonvezérlő a szilárdságának és a méretpontosságának elfogadására összpontosít. A sablonnak szilárdan és szorosan össze kell szerelni, hogy az öntés során ne legyen elmozdulás vagy lazaság. A faformát a kiviteli rajz geometriai méretei és az öntési vastagság szerint kell kiépíteni, előregyártva és összeszerelni, a felület pedig szoros. A forma 15 cm-es sablonból és fa négyzetből készül, szélessége ≤500mm; a különleges formájú forma fa négyzetből készült és felülettel borított Három centiméteres rétegelt deszka, a felület két leválasztó anyaggal ecsettel van ellátva, hogy biztosítva legyen az önthető vastagsága és a felépítés után a felület sima és tiszta, kátyúzás nélkül. A zsaluzatot építés előtt ellenőrizni és át kell venni.
4.Öntésszabályozás
Az öntvény öntésekor az egyes előtolások magasságát 200-300 mm tartományban szabályozzuk, az 50 mm-nél nagyobb vastagságú alkatrészt behelyezett vibrátorral öntjük, és a „gyors be- és lassítás” módszerrel folyamatosan rezeg. rezgés közben a visszatartás elkerülése érdekében Az alsó lyuk és a szivárgási vibrációnál az egyes pontok rezgési ideje nem lehet túl hosszú, hogy megakadályozza a finom por lebegését. A vibrációs folyamat során a vibrációs rúd nem érintheti túlságosan a sablont és a szögeket. 50 mm-nél vastagabb öntvények öntésekor a 10 m2-nél nagyobb területet egyszerre két ponton kell kialakítani; a bekevert anyagok meghatározott időn belüli kiöntése érdekében az 50mm-nél kisebb részek öntését előnyben részesítjük önterülő és automatikus Gáztalanított önfolyó önthető konstrukcióként.
5.Tágulási hézagok lefoglalása
Mivel az önthető tágulási együtthatója nincs összhangban az acél tágulási együtthatójával, ez körülbelül a fele az acél tágulási együtthatójának. Általánosságban elmondható, hogy az öntvény tágítását négyféleképpen lehet megoldani: az egyik az aszfaltfesték felfestése a csapra és a fémfelületre, vastagsága nem lehet kevesebb 1 mm-nél. A második a nagy felületű kiöntő rész, amit 800~1000×400-onként tömbökben öntenek ki, és oldalról ragasztják be a dilatációs hézagot, hogy elhagyják a tágulási hézagot. A harmadik a 2 mm vastag kerámiaszálas papír tekercselése a motorháztető felületére, a műszercsőszerelvényekre és a fém falátvezető alkatrészekre tágulási hézagként. Negyedszer, egy késsel ki lehet vágni egy félvastagságú rést a műanyag építése során, vagy lyukat lehet ütni a műanyagba, hogy megoldja a tágulási problémát.
Feladás időpontja: 2021.10.22