A szilícium-dioxid tűzálló tégla savas tűzállóságú, és jó savas salak erózióállósággal rendelkezik. A szilícium-dioxid tégla tűzállósága terhelés alatt akár 1640~1690 ℃, látszólagos kezdeti lágyulási hőmérséklete 1620~1670 ℃, valódi sűrűsége pedig 2,35 g/cm3. A szilícium-dioxid tűzálló tégla hosszú távon magas hőmérsékleten is eláll, és térfogatstabilitást tart átalakulás nélkül. A szilícium tűzálló tégla több mint 94% SiO2-tartalmat tartalmaz. A szilikát tégla kiváló hőállósággal és alacsony hősokk-állósággal rendelkezik. A szilikát tűzálló tégla természetes szilícium-dioxid ércből készül alapanyagként, amelyhez megfelelő ásványi anyagokat adnak a kvarc tridimitté alakításának elősegítésére a nyersanyagban, majd 1350~1430 ℃ hőmérsékleten, redukáló atmoszférában lassan égetik. 1450 ℃-ra hevítve a teljes térfogat-tágulás 1,5~2,2%-át teszi ki. Ez az utótágulás tömítetté teszi a hézagokat, és biztosítja, hogy a szerkezet jó légzáróságot és szerkezeti szilárdságot biztosítson.
A szilikon tűzálló tégla egy tűzálló tégla, amelynek szilícium-dioxid-tartalma meghaladja a 93%-ot, 50-80%-ban tridimitből, 10-30%-ban krisztobalitból, kvarcból és üvegfázisból áll, körülbelül 5-15%-ban. A szilikát tégla ásványi összetétele főként reve kvarc és kvarc, valamint kis mennyiségű kvarc és üveges anyag. A reve kvarc, kvarcitkvarc és a maradék kvarc térfogata nagymértékben változik a kristályok alakjának alacsony hőmérsékleten történő változása miatt, ezért a szilikát tűzálló tégla hőstabilitása alacsony hőmérsékleten gyenge. Használat közben 800 ℃ alatt lassítani kell a melegítést és a hűtést, hogy elkerüljük a repedéseket. Ezért a kemence hőmérséklete nem ingadozhat 800 ℃ alatt.
A szilikát tűzálló téglákat kvarcitból és kis mennyiségű ásványosítószerből állítják elő. Magas hőmérsékleten égetve a szilícium-dioxid tűzálló téglák ásványi összetétele rekekvarcból, kvarcitkvarcból, üvegből és más, magas hőmérsékleten képződő komplex fázisszövetekből áll, és az AiO2-tartalma meghaladja a 93%-ot. A jobban égetett szilícium-dioxid téglák közül a rekekvarc tartalma a legmagasabb, 50%~80%-ot tesz ki. A krisztobalit következik, mindössze 10-30%-ot képviselve. A kvarc és az üvegfázis tartalma 5% és 15% között ingadozik.
| Elem/Index | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Térfogatsűrűség g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Hideg nyomószilárdság MPa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 MPa tűzállóság terhelés alatt T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Állandó lineáris változás újramelegítéskor % 1450 ℃ * 2 óra | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Hőtágulás 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Hővezető képesség (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
A szilícium-dioxid-téglákat főként tűzálló anyagként használják kokszolókemence és égéstér védőfalaihoz, acélgyártó nyílt lángú kemencék regeneratív kamráihoz és salakzsebeihez, hőkezelő kemencékhez és üvegolvasztó kemencékhez, valamint egyéb teherhordó felületekhez és kerámiaégető kemencék tetejéhez. A szilikát téglák magas hőmérsékletű kemencék teherhordó felületeihez és savas nyílt lángú kemencék tetejéhez is használhatók.