A cirkon korund blokk stabil cirkon homokkal és 64% feletti cirkontartalommal készül. A cirkon korund tűztömböt az elektromos olvasztó kemencében történő megolvasztása után a formába öntik. a litofácies szerkezet a korund és a cirkónium plagioklász eutektoid és üvegfázisából áll. cirkon korund tűzálló blokk kőzettani szerkezet eutektoidból és korund és cirkónium klinopiroxén üvegfázisból készül. A cirkon korund blokkok nagy mechanikai szilárdsággal, jó hősokkállósággal, terhelés alatti nagy tűzállósággal, erős erózióállósággal és nagy sűrűséggel rendelkeznek.
A cirkónium-korund tégla az 1:1 arányú cirkónium homokot és az ipari timföldport részesíti előnyben, és kevés térfogatú NaZO-t, B20-as fúziós szert ad hozzá, miután olvasztással és formába öntéssel, 1900-2000 ℃ magas hőmérsékleten tökéletesen elkeverte, így az olvasztott öntött tégla 33 % ZrO2 tartalom. A 36% ~ 41% ZrO2 tartalmú olvasztott öntött tégla elkészítéséhez az alapon használjon kiszárító cirkónium homokot nyersanyagként.
AZS-33
Az AZS33 cirkónium-korund tégla sűrű mikroszerkezete miatt az üveg ellenáll az üvegeróziónak, nem könnyű köveket vagy egyéb hibákat előállítani, és nagyon alacsony a kis gázbuborékok kialakulásának lehetősége.
AZS-36
Az AZS-33 cirkónium-korund tűzálló téglával azonos eutektikum mellett AZS-36 cirkónium-korund tégla a láncszerűbb cirkóniumkristályok hozzáadása miatt, és az üvegtartalom csökkent.
AZS-41
Az AZS-41 cirkónium-korund tűzálló tégla egyenletesebben osztja el a cirkónium-oxid kristályokat, a cirkónium-korund sorozatban erózióállósága a legjobb.
Tételek | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
Al2O3 % | standard | standard | standard |
ZrO2 % | ≥33 | ≥36 | ≥41 |
SiO2 % | ≤16 | ≤14 | ≤13 |
Fe2O3+TiO2 % | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
Térfogatsűrűség, g/cm3 | 3,5-3,6 | 3.75 | 3.9 |
Hideg zúzószilárdság MPa | 350 | 350 | 350 |
Hőtágulási együttható (1000℃) | 0,80 | 0,80 | 0,80 |
Az üvegfázis exudációs hőmérséklete °C | 1400 | 1400 | 1400 |
Baddeleyite | 32 | 35 | 40 |
Üvegfázis | 21 | 18 | 17 |
α-korund | 47 | 47 | 43 |
A cirkon korund blokkokat főként üvegipari kemencékben, elektromos üvegkemencékben, vas- és acélipari csúszókemencékben, nátrium-metaszilikát ipari kemencékben használják a kémiai és mechanikai eróziónak magas hőmérsékleten történő ellenálló képességére.