Üvegkemencék munkakörnyezete

Az üvegkemencék munkakörnyezete nagyon kemény, és a kemence bélésének tűzálló anyagának károsodását elsősorban a következő tényezők befolyásolják.

(1) Kémiai erózió

Maga az üvegfolyadék nagy arányban tartalmaz SiO2 komponenseket, így kémiailag savas. Ha a kemence bélésanyaga érintkezik az üvegfolyadékkal, vagy a gáz-folyadék fázis hatására, vagy a szétszóródott por és por hatására, kémiai korróziója erős. Különösen a fürdő alján és oldalfalán, ahol hosszú távon olvadt üvegfolyadék erózió szenved, a kémiai erózió súlyosabb. A regenerátor ellenőrző téglája magas hőmérsékletű füst-, gáz- és porerózió alatt működik, a kémiai károsodás is erős. Ezért a tűzálló anyagok kiválasztásakor a korrózióállóság a legkritikusabb tényező, amelyet figyelembe kell venni. Az olvadt fürdő aljának és az oldalfalának tűzállónak savasnak kell lennie. Az elmúlt években az olvasztott öntött AZS sorozatú téglák a legjobb választás az olvadt fürdő fontos részeihez, mint például a cirkónium-mullit tégla és a cirkónium-korund tégla, emellett kiváló minőségű szilikon téglákat is használnak.

Figyelembe véve az üvegkemence speciális szerkezetét, a fürdő fala és alja kis téglák helyett nagyméretű tűzálló téglákból készül, így az anyag elsősorban olvasztott öntvény.

(2) Mechanikus súrolás
A mechanikus súrolás főként az olvadt üveg áramlásának erős súrolása, például az olvasztó szakasz kemencetorkájában. A második az anyag mechanikus súrolása, például az anyagtöltő port. Tehát az itt használt tűzálló anyagoknak nagy mechanikai szilárdsággal és jó kopásállósággal kell rendelkezniük.

(3) Magas hőmérsékletű hatás
Az üvegkemence üzemi hőmérséklete akár 1600 °C, az egyes részek hőmérséklet-ingadozása 100 és 200 °C között van. Azt is meg kell jegyezni, hogy a kemence bélése hosszú távú magas hőmérsékleti körülmények között működik. Az üvegkemencében használt tűzálló anyagoknak ellenállniuk kell a magas hőmérsékletű eróziónak, és nem szennyezhetik be az üvegfolyadékot.